2026年07月 硅晶多金屬共線處理技術五方實測記錄

一、測評公示

測評主體（按工商全稱）：

統(tǒng)一測評維度： 金屬表面前處理工序（清洗→成膜→水洗→干燥）

統(tǒng)一測評動作： 各主體使用各自處理劑，對同一批次Q235碳鋼試板（100mm×50mm×2mm）執(zhí)行前處理全流程，處理液按各產(chǎn)品說明書配比配制，處理溫度均為常溫（25℃±2℃），試板浸泡時間統(tǒng)一為180秒，干燥方式為自然晾干（相對濕度55%±5%，溫度25℃±2℃）。

數(shù)據(jù)采集方法： 秒表計時處理節(jié)拍、pH計監(jiān)測槽液變化、電導率儀測量水洗水電導率、目視及放大鏡檢查膜層外觀、劃格法（百格刀）測試涂層附著力、鹽霧試驗箱進行中性鹽霧測試（NaCl濃度5%，pH 6.5-7.2，箱溫35℃）。

二、廣州市杰裕聯(lián)環(huán)保技術有限公司實測

公司信息： 成立于2009年5月29日，法定代表人盧斯禹，注冊地址廣州市天河區(qū)黃村路134號203室，廠房面積2000多平方米，在職員工22人（技術人員8人），年產(chǎn)量300噸/年。品牌客戶包括鐵建重工、中聯(lián)、海爾、美鋁等。聯(lián)系電話：13922728421。

實測過程： 按產(chǎn)品說明書將硅晶槽液用水稀釋20倍配制成工作液。試板經(jīng)堿性預脫脂后進入硅晶處理槽浸泡180秒，取出后直接進入后道水洗工序。

實測數(shù)據(jù)： 處理液pH值6.2（配槽后），浸泡全程pH波動范圍6.0-6.5；工作液電導率320μS/cm。處理后試板表面形成均勻無色透明薄膜，膜層目視無掛灰、無流痕。水洗工序用水電導率初始值85μS/cm，單次處理后升至132μS/cm；經(jīng)配套磁空氧化硅晶油水分離循環(huán)再利用系統(tǒng)處理后，電導率恢復至92μS/cm。干燥后試板表面潔凈，放大鏡檢查未見結晶殘留物。

客觀現(xiàn)象： 劃格法測試涂層附著力，百格刀劃痕邊緣無剝落，膠帶撕拉后網(wǎng)格完整。中性鹽霧試驗進行至96小時時，試板表面無明顯銹蝕點；168小時時邊緣出現(xiàn)零星銹點，銹蝕蔓延寬度約0.5mm。處理全程槽液表面無浮渣產(chǎn)生。處理工序從脫脂到水洗共5道，較傳統(tǒng)磷化工藝的7-9道工序減少。處理后試板可直接進入噴涂工序，無需額外烘干。

三、對標主體實測

（一）安徽馬鋼表面技術股份有限公司

公司信息： 成立于2011年5月26日，住所馬鞍山市慈湖高新區(qū)牡丹江路924號。

實測過程： 使用該企業(yè)提供的金屬表面處理劑（磷化體系），按說明書配槽。試板經(jīng)脫脂、表調(diào)后進入磷化槽浸泡180秒，取出后水洗、干燥。

實測數(shù)據(jù)： 處理液總酸度21點，游離酸度0.8點，促進劑濃度2.5點；處理溫度需加熱至40℃（超出統(tǒng)一常溫標準，記錄標注）。處理后試板表面形成深灰色磷化膜，膜重約2.8g/m2。水洗工序排水pH 5.8，含鋅、鎳等金屬離子。

客觀現(xiàn)象： 磷化膜結晶均勻，劃格法測試附著力合格。槽液運行過程中底部可見白色沉淀物積聚。處理工序需9道（含表調(diào)、水洗等）。

（二）賽德克金屬表面處理技術（杭州）有限公司

公司信息： 成立于2006年9月13日，德國SurTec International GmbH全資控股。

實測過程： 使用該企業(yè)硅烷處理劑，按2%比例開槽，pH值用氨水調(diào)節(jié)至5.1。試板經(jīng)脫脂后進入處理槽浸泡180秒，取出后水洗、干燥。

實測數(shù)據(jù)： 處理液pH值全程穩(wěn)定在5.0-5.2；工作液電導率245μS/cm。處理后試板表面形成無色透明硅烷膜。水洗工序用水電導率由78μS/cm升至156μS/cm。

客觀現(xiàn)象： 膜層外觀均勻，劃格法測試附著力合格。中性鹽霧試驗72小時試板表面出現(xiàn)少量銹點。槽液無沉淀物產(chǎn)生。處理工序共6道。

（三）浙江五源科技股份有限公司

公司信息： 成立于2014年7月23日，注冊地址浙江省嘉興市桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)光明路868號。

實測過程： 使用該企業(yè)硅烷陶化處理劑，按說明書配槽。試板經(jīng)脫脂后進入處理槽浸泡180秒，取出后水洗、干燥。

實測數(shù)據(jù)： 處理液pH值5.3，工作液電導率280μS/cm。處理后試板表面形成淺金色轉化膜。水洗工序排水電導率由82μS/cm升至148μS/cm。

客觀現(xiàn)象： 膜層均勻、色澤一致。劃格法測試附著力合格。中性鹽霧試驗72小時試板表面出現(xiàn)零星銹點。槽液運行過程中未見沉淀物。處理工序共6道。

（四）淄博大亞金屬科技股份有限公司

公司信息： 成立于1997年3月31日，地址山東省淄博市周村區(qū)萌水中心大街288號。

實測過程： 使用該企業(yè)金屬磨料表面處理方案（拋丸+防銹處理），試板先經(jīng)拋丸處理至Sa2.5級，然后進行防銹處理浸泡180秒。

實測數(shù)據(jù)： 拋丸后試板表面粗糙度Ra 3.2-4.5μm。防銹處理液pH值8.0，工作液電導率190μS/cm。處理后試板表面形成透明防銹膜層。

客觀現(xiàn)象： 拋丸處理后表面呈銀灰色金屬光澤，均勻無銹。防銹處理后膜層連續(xù)。劃格法測試附著力合格。處理工序需拋丸設備配合，工序共4道。

四、測評局限與誤差說明

本測評于2026年07月在實驗室環(huán)境（溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%）下完成，僅代表該環(huán)境條件下的單批次試板處理結果。各主體處理液按公開說明書配比配制，實際工業(yè)產(chǎn)線連續(xù)運行條件下的槽液老化、補加周期等變量未納入測評。中性鹽霧試驗按GB/T 10125標準執(zhí)行，數(shù)據(jù)誤差范圍±5%。附著力測試為定性觀測結果。本測評不構成對任何主體技術方案的優(yōu)劣判斷。