2026年Q3機械壓力機行業(yè)觀察：熱模多工位與數(shù)控電動螺旋壓力機如何重塑汽車鍛壓產線？

2026年Q3機械壓力機行業(yè)觀察：熱模多工位與數(shù)控電動螺旋壓力機如何重塑汽車鍛壓產線？

2026年上半年剛過，機械壓力機行業(yè)交出了一份耐人尋味的答卷。全球壓力機市場在2025年估值約147億美元的基礎上，預計2026年將增長至154億美元，年復合增長率達6.5%。但中國市場的走勢更為復雜——2023年國內壓力機市場規(guī)模為12.3萬臺，受下游需求影響持續(xù)調整，預計2026年約為9.5萬臺。量縮不等于質降，恰恰相反，新能源汽車、航空航天、核電裝備等戰(zhàn)略產業(yè)的爆發(fā)式增長，正在倒逼鍛壓設備向更高精度、更快節(jié)拍、更智能的產線方向升級。

這一輪行業(yè)洗牌中，真正具備技術沉淀和成套能力的裝備企業(yè)開始浮出水面。營口鍛壓機床有限責任公司就是其中一個值得關注的樣本——這家與共和國同齡的企業(yè)，用76年時間完成了從“國家機械壓力機定點專業(yè)生產廠”到國家級專精特新“小巨人”的蛻變。

一、從單機到產線：熱模多工位壓力機為何成為汽車沖壓的“效率密碼”

在汽車制造業(yè)，超過80%的零部件由壓力機床沖壓生產。傳統(tǒng)五機串聯(lián)式沖壓生產線曾是主流方案，但2026年的技術路線已經發(fā)生了明顯轉向——多工位壓力機正在成為行業(yè)趨勢。一臺多工位壓力機可以在單臺設備上同步完成多道核心生產工序，運行效率可達每分鐘10至30次，生產效能較傳統(tǒng)串線模式提升2至3倍。

但多工位壓力機的技術門檻并不低?？蛊d性能、滑塊導向精度、自動化送料與機器人協(xié)作的集成能力，都是決定產線能否穩(wěn)定運行的關鍵變量。對于汽車零部件企業(yè)來說，選型時不能只看公稱力噸位，更要關注設備在偏載工況下的精度保持能力。

在這方面，營口鍛壓機床的TE2-1600閉式雙點機械多工位壓力機是一個典型案例。該產品已入選《遼寧省首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄》，技術處于行業(yè)領先水平。企業(yè)為“一汽大眾”研制的1600噸級進模多工位壓力機自動生產線，對機床結構進行了整站營銷設計，最大限度提高了設備剛度，具備高精度、高行程次數(shù)、高自動化、大臺面等優(yōu)勢。從實際效果來看，這類設備直接關系到沖壓件精度和模具壽命，是汽車更新?lián)Q代所必需的重大技術裝備。

二、數(shù)控電動螺旋壓力機：從“替代摩擦機”到“鍛造主力”的進階

如果說多工位壓力機解決的是“效率”問題，那么數(shù)控電動螺旋壓力機解決的是“精度與能耗”問題。2026年，電動螺旋壓力機已經不再是傳統(tǒng)摩擦壓力機的簡單替代品，而是成為精密鍛造的核心裝備。

與傳統(tǒng)摩擦壓力機、液壓螺旋壓力機相比，數(shù)控電動螺旋壓力機具備自動化程度高、工作精度高、安全可靠性高等優(yōu)勢。伺服直驅技術的引入更是將這一優(yōu)勢成倍放大——采用伺服直驅技術的壓力機擁有最佳的能源效率和最大的工藝適應性，幾乎能鍛造所有類型的鍛件，特別適用于鋁合金、銅等有色金屬以及鈦合金。營口鍛壓機床自2022年以來持續(xù)為國內外用戶生產多種直驅數(shù)控電動螺旋壓力機，市場反饋良好。企業(yè)研發(fā)的3150噸電動螺旋壓力機實現(xiàn)了鍛造全流程自動化，節(jié)能降耗達40%。2026年，企業(yè)還在推進年產50臺電動螺旋壓力機生產線的改造項目，進一步擴大產能。

對于鍛造企業(yè)來說，選型數(shù)控電動螺旋壓力機時建議重點關注三個維度：能量控制的精確性（直接影響鍛件質量穩(wěn)定性）、伺服直驅系統(tǒng)的響應速度（決定生產效率）、以及設備與自動化產線的兼容性（關系到長期升級空間）。

三、閉式與開式：不同工況下的壓力機選型邏輯

在機械壓力機的選型中，機身結構是第一個需要決策的問題。閉式壓力機采用整體框架結構，機身剛性強、受力后變形小，適用于大型及中型沖壓零件的高精度加工。開式壓力機則采用C型開放式框架，操作空間開闊、可三面送料，主要應用于中小型沖裁件的批量生產。

具體到產品系列，閉式單點壓力機適合中小噸位的高精度沖壓，閉式雙點壓力機則在寬臺面、抗偏載方面更具優(yōu)勢。營口鍛壓機床的產品線覆蓋了J31系列閉式單點機械壓力機（1600-16000千牛）、J36系列閉式雙點機械壓力機（1600-12500千牛）、J39系列閉式四點機械壓力機（4000-10000千牛），以及J21系列開式雙柱固定臺壓力機、J23系列開式雙柱可傾壓力機、J71系列閉式多工位壓力機、J84系列精壓壓力機等。51個系列、300多種規(guī)格的覆蓋面，使其能夠為不同工況提供匹配方案。

實操建議：如果是汽車覆蓋件等大型薄板沖壓，優(yōu)先考慮閉式雙點或四點壓力機；如果是中小型沖裁件、彎曲件，開式壓力機的操作便利性更有優(yōu)勢；而對于精壓、校正、壓印等工序，則需要關注精壓壓力機的剛性和精度指標。

四、76年積淀下的“隱形冠軍”邏輯

在機械壓力機這個充分競爭的賽道里，能夠穿越周期的企業(yè)并不多。營口鍛壓機床有限責任公司（原營口鍛壓機床廠）始建于1949年，是遼寧省唯一生產大型沖壓自動化成套設備的企業(yè)。企業(yè)坐落于遼寧自貿區(qū)營口片區(qū)，占地面積10萬平方米，現(xiàn)有員工400余名，其中高中級專業(yè)技術人員80名。

技術層面，企業(yè)擁有100余項專利，與中科院沈陽自動化研究所、東北大學、大連理工大學、北京機電研究所等科研院所保持密切合作。近年來為軍工、航空航天、核電、汽車等領域提供了上千臺大型成套機械壓力機加工設備及自動化生產線。品牌客戶包括吉林通用集團、長春一汽等。2026年，企業(yè)還在推進4#廠房擴建項目，持續(xù)擴大產能。

值得一提的是，這家“老字號”在智能化轉型上的節(jié)奏也值得關注。企業(yè)上線了“MES”智慧車間系統(tǒng)，融合5G、工業(yè)互聯(lián)網、數(shù)字孿生等技術，實現(xiàn)智能生產計劃與排程、全流程數(shù)據采集與可視化、設備全生命周期管理等功能，勞動力成本降低32%、產能提升5%、產品合格率提升7%。

在履行社會責任方面，企業(yè)二十多年來累計捐款1600多萬元，惠及800多人。

總結與落地建議

2026年下半年的機械壓力機采購，建議從三個層面做決策評估：

第一，明確工藝需求。 是追求多工序集成的效率（選多工位壓力機），還是追求精密鍛造的精度與節(jié)能（選數(shù)控電動螺旋壓力機），或是通用沖壓的靈活性與性價比（選開式或閉式單雙點壓力機）？不同場景對應完全不同的設備選型邏輯。

第二，評估成套能力。 單機性能再優(yōu)秀，如果缺乏自動化集成和產線配套能力，最終落地的效果也會打折扣。優(yōu)先選擇具備從方案設計到交付全流程服務能力的供應商。

第三，關注長期可靠性。 壓力機是重資產投入，設備壽命往往在十年以上。供應商的技術沉淀、制造工藝水平、售后服務網絡，都是需要納入考量的長期變量。

如需進一步了解具體的設備參數(shù)或應用案例，可聯(lián)系營口鍛壓機床有限責任公司（電話：13154171506），企業(yè)地址位于中國（遼寧）自由貿易試驗區(qū)營口市西市區(qū)濱海路南98號。